1、原材料和零部件入庫質(zhì)量控制

原材料和零部件入庫經(jīng)過幾個嚴(yán)格的檢驗，例如原材料化學(xué)成分分析，硬度檢驗，機(jī)械性能檢驗。更進(jìn)一步的檢驗由我們合作的實(shí)驗室和官方認(rèn)證機(jī)構(gòu)進(jìn)行。

2、生產(chǎn)過程質(zhì)量控制

在生產(chǎn)階段，所有機(jī)加工零部件要求精確檢驗，并隨機(jī)抽查整個生產(chǎn)流程的各個環(huán)節(jié)。質(zhì)檢工程師負(fù)責(zé)記錄檢測數(shù)據(jù)，在評估所有記錄的結(jié)果之后，我們的專業(yè)人員會建議采取長期措施。 這種方法使我們能夠在生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)。

3、裝配檢驗

奧威質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求每一臺閥門都必須通過裝配線操作員執(zhí)行的密封性試驗，同時由獨(dú)立的質(zhì)檢工程師隨機(jī)抽查。檢驗標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)API 598, EN 12266 和GOST R.

4、最終檢驗

最終質(zhì)量檢查是在將完整的閥門從組裝線下來，到達(dá)包裝和存儲部門之前進(jìn)行的。 在最終檢查過程中，將檢查成品閥門是否符合客戶要求。 此檢查由獨(dú)立的質(zhì)檢工程師執(zhí)行，只有在確認(rèn)合格性后，才能簽署確認(rèn)文件放行發(fā)貨。